鍍鋅方矩管具備抗腐蝕和使用期長的雙向優勢，并且價錢相對性較低，因此如今它的利用率也愈來愈高，可是一些客戶在焊接鍍鋅管時不留意，導致了一些多余的不便，那么焊接鍍鋅管時應當留意哪些難題呢？
1、前提是要打磨
電焊焊接處的熱鍍鋅層務必打磨拋光掉，不然會出現汽泡、沙眼、假焊等。將會造成。這也將使焊縫變脆并減少其剛性。
2、鍍鋅方矩管的特點
鍍鋅鋼一般在高碳鋼的外邊涂上一層鋅，熱鍍鋅層一般為20um厚。鋅的熔點為419℃，沸點為908℃在電焊焊接中，鋅熔化成液體，飄浮在溶池表面或焊接根處。鋅在鐵中有挺大的固溶度，鋅液會沿晶界深層浸蝕焊接金屬，低溶點鋅會產生“形狀記憶合金脆裂”。如果焊接角焊縫，尤其是T形接頭的角焊縫容易產生穿透裂紋。鍍鋅鋼電焊焊接時，坡口表面和邊沿的鋅層在電孤加溫的功效下能造成空氣氧化、熔融、揮發，乃至冒煙和蒸氣的蒸發，非常容易導致焊接出氣孔?？諝庋趸a生的氧化鋅熔點高過1800℃，假如電焊焊接全過程中的主要參數不大，就會造成氧化鋅渣參雜物。次之，因為鋅的揮發，很多冒煙蒸發，對身體有刺激性和損害功效。因而，電焊焊接處的熱鍍鋅層務必打磨和解決。
3、鍍鋅方矩管焊接工藝控制
電焊焊接前鍍鋅鋼的制取與一般高碳鋼同樣。應留意當心解決帶槽規格和周邊的熱鍍鋅層。以便焊透，坡口規格盡可能，一般為60~65，留出一定空隙，一般為1.5~2.5mm；以便降低鋅滲入焊接中，能夠在電焊焊接前往除帶槽中的熱鍍鋅層。在實際上工作上，選用集中化倒圓角、無鈍邊技術性和兩層焊接工藝開展集中控制，減少了電焊焊接不完全的概率。
4、鍍鋅方矩管焊接手法
當電焊焊接一層多層高層電焊焊接時，盡可能使鋅層熔融、揮發并從焊縫中逸出，那樣能夠大大減少殘余在焊縫中的液體鋅。角焊縫電焊焊接時，鋅層應盡量在一層熔化，揮發并揮發以從焊接中逸出。方式是將焊絲尾端往前挪動約5~7mm，隨后在熔化鋅層后返回原先的部位再次往前電焊焊接。
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